精密電子元器件高精度零器件型號標識激光打標機,電子行業(yè)中有很多元器件和電路板需要標識和編碼，通常是打印部件編號，生產(chǎn)時間，入庫日期等信息，大部分生產(chǎn)廠家都采用絲網(wǎng)印刷或貼標簽方式，也有部分采用打碼機和噴碼機來標識。在線式激光噴碼機為非接觸式噴碼技術(shù)，可以滿足電子行業(yè)對產(chǎn)品標識的需求，無論是在微小的電阻電容上或接插件上還是其它開關(guān)等較大的零部件上。

    光纖激光噴碼機可以噴印漢字，英文，數(shù)字，條形碼，圖形等產(chǎn)品信息。伴隨著大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路技術(shù)和應(yīng)用的驚人快速地發(fā)展，其生產(chǎn)規(guī)模和效率也在以日新月異的速度在提高。眾多的高新技術(shù)被采納到半導(dǎo)體元器件的研發(fā)和生產(chǎn)中，激光標記就是其中的一種。

    相對于傳統(tǒng)的印刷技術(shù)，激光標記技術(shù)具有眾多顯而易見的優(yōu)勢，諸如速度快、操作靈活簡單、無環(huán)境污染、無耗材、牢固性及防偽性強等。采用先進的半導(dǎo)體泵浦的YAG（摻釹釔鋁石榴石）激光器制造專用的半導(dǎo)體元器件的標記系統(tǒng)。YAG激光器輸出波長為1064nm的激光，此波段的激光可以被大多數(shù)金屬和非金屬材料吸收，經(jīng)過調(diào)Q調(diào)制，光束峰值功率高，標記效果好。標記線寬可在0.05到0.2mm之間（根據(jù)元器件的封裝材料和標記參數(shù)而異）。

    高速掃描振鏡系統(tǒng)，標記速度快，直線標記速度可達7000mm/s，最小標記字符高0.5mm（英文字符及數(shù)字），標記深度為0.01到0.6mm之間可調(diào)。采用高精度D/A及控制系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的標記精細程度。標記軟件方便、實用、功能強大，除具有一般圖形和文字處理軟件所具有的編輯功能外，還具有多種實時變量可供用戶選擇，如可靈活設(shè)置跳變的序列號變量、隨系統(tǒng)標準時間可變的日期時間變量、與用戶ERP/MRP或上位機通訊獲取的外部數(shù)據(jù)變量、通過鍵盤或條碼識讀器更新的一般變量等。

    可“量身定做”的上、下料系統(tǒng)，根據(jù)用戶所標記的元器件的封裝形式，我們可以為用戶設(shè)計與標記機聯(lián)機的自動/手動上、下料裝置，最大限度地提高用戶的生產(chǎn)效率。可以和用戶現(xiàn)有的設(shè)備通訊連接，實現(xiàn)自動控制，也可以作為生產(chǎn)線上的一個獨立的工位。

應(yīng)用說明：主要應(yīng)用于對集成電路板、半導(dǎo)體元器件進行流水線標記作業(yè)，包括文字或圖形標記（一維碼、二維碼）。由于采用非接觸性加工方式，不產(chǎn)生機械壓力，激光聚焦光束極細，可在體積小的元器件上進行精細的加工。

    激光噴碼機的加工方式:打標：電子元器件打標、集成電路打標、晶振打標、電容打標切割：鋁箔、錫箔切割焊接：微電子元件、集成電路引線等精密零件的焊接；大功率二極管、手機電池、電子元器件等焊接等。